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離心泵

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IH型不銹鋼離心泵

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IH型不銹鋼離心泵

IH型不銹鋼離心泵

流量范圍：2-1400m3/h，揚程范圍：3-125m，功率：0.55-400kw，設計壓力：1.6Mpa

結構特點：襯塑殼體，機封壽命長，結構緊湊，有二級和四級電機供選擇。針對不同工況特性，選擇不同的配置。

適用介質：任意濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑等。

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型號及參數
結構與材料
安裝尺寸圖
性能曲線圖
注意事項

產品用途

本產品適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍等行業，適用于輸送清液或含有少量顆粒（固含量小于10%）的腐蝕性介質。

設計特點

IH化工離心泵參照國際標準，結合國家相關標準設計制造。其性能、額定性能點和尺寸等采用ISO2858、國家標準號：GB/T5662軸向吸入離心泵（16bar）標記、性能和尺寸，GB/T5656離心泵技術要求（II）

該系列泵根據不用的介質工況采用多種密封形式：外裝式波紋管機械密封、單端面內裝式機械密封、雙端面內裝式機械密封、內裝式高溫高壓波紋管機械密封、集裝式雙端面機械密封。機封密封材質根據介質的不同選用最合理的材質。耐腐耐磨、密封性好、安裝簡便、易維護。

型號意義

例：IH50-32-160A

IH-國際標準單級單吸化工離心泵 50-泵入口直徑（mm）

32-泵出口直徑（mm） 160-葉輪名義直徑（mm） A-葉輪經第一次切割。

序號	型號	流量 m3/h	揚程 m	汽蝕余量 m	進口 mm	出口 mm	轉速 r/min	電機功率 kw
1	IH50-32-125	12.5	20	2.0	50	32	2900	2.2
1	IH50-32-125	6.3	5	2.0	50	32	1450	0.55
2	IH50-32-160	12.5	32	2.0	50	32	2900	3
2	IH50-32-160	6.3	8	2.0	50	32	1450	0.55
3	IH50-32-200	12.5	50	2.0	50	32	2900	5.5
3	IH50-32-200	6.3	12.5	2.0	50	32	1450	0.75
4	IH50-32-250	12.5	80	2.0	50	32	2900	11
4	IH50-32-250	6.3	20	2.0	50	32	1450	1.5
5	IH65-50-125	25	20	2.0	65	50	2900	3
5	IH65-50-125	12.5	5	2.0	65	50	1450	0.55
6	IH65-50-160	25	32	2.0	65	50	2900	5.5
6	IH65-50-160	12.5	8	2.0	65	50	1450	0.75
7	IH65-40-200	25	50	2.0	65	40	2900	11
7	IH65-40-200	12.5	12.5	2.0	65	40	1450	1.1
8	IH65-40-250	25	80	2.0	65	40	2900	15
8	IH65-40-250	12.5	20	2.0	65	40	1450	2.2
9	IH65-40-315	25	125	2.0	65	40	2900	30
9	IH65-40-315	12.5	32	2.0	65	40	1450	4
10	IH80-65-125	50	20	3.0	80	65	2900	5.5
10	IH80-65-125	25	5	2.5	80	65	1450	0.75
11	IH80-65-160	50	32	2.3	80	65	2900	11
11	IH80-65-160	25	8	2.3	80	65	1450	1.5
12	IH80-50-200	50	50	2.5	80	50	2900	15
12	IH80-50-200	25	12.5	2.0	80	50	1450	2.2
13	IH80-50-250	50	80	2.5	80	50	2900	22
13	IH80-50-250	25	20	2.0	80	50	1450	3
14	IH80-50-315	50	125	2.5	80	50	2900	37
14	IH80-50-315	25	32	2.5	80	50	1450	5.5
15	IH100-80-125	100	20	4.2	100	80	2900	11
15	IH100-80-125	50	5	3.4	100	80	1450	1.5
16	IH100-80-160	100	32	4.2	100	80	2900	15
16	IH100-80-160	50	8	3.4	100	80	1450	2.2
17	IH100-65-200	100	50	3.9	100	65	2900	22
17	IH100-65-200	50	12.5	2.5	100	65	1450	5.5
18	IH100-65-250	100	80	3.6	100	65	2900	37
18	IH100-65-250	50	20	2.5	100	65	1450	5.5
19	IH100-65-315	100	125	3.2	100	65	2900	75
19	IH100-65-315	50	32	2.0	100	65	1450	11
20	IH125-100-200	200	50	5.0	125	100	2900	45
20	IH125-100-200	100	12.5	2.9	125	100	1450	11
21	IH125-100-250	200	80	4.5	125	100	2900	75
21	IH125-100-250	100	20	2.3	125	100	1450	15
22	IH125-100-315	200	125	4.5	125	100	2900	110
22	IH125-100-315	100	32	2.5	125	100	1450	30
23	IH125-100-400	100	50	2.5	125	100	1450	30
24	IH150-125-250	200	20	2.8	150	125	1450	18.5
25	IH150-125-315	200	32	2.8	150	125	1450	30
26	IH150-125-400	200	50	2.5	150	125	1450	45
27	IH200-150-250	400	20	2.8	200	150	1450	37
28	IH200-150-315	400	32	3.5	200	150	1450	55
29	IH200-150-400	400	50	3.5	200	150	1450	90

1.泵體 2.葉輪 3.密封圈 4.泵蓋 5.葉輪螺母 6.軸套 7.機械密封 8.擋圈 9.軸

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。

4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。

5、安裝順序

①　將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

②　松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④　待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的?平度。

⑤　在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙，在一周內最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.

⑥　在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。

本數據僅供參考。

化工泵的結構特點：

泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。

化工泵的旋轉方向：

泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現場清理千凈。

2) 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉?！灯饎与姍C（最好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3 分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。

3. 運行

1) 經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況?！匆话忝窟\行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉。

2) 不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

4. 停止

1) ??慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4) 如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I

注意事項

本型化工號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等?！蹈鶕x用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面?使密封失效。
2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8. 正確調整彈?的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
故障與排除

故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發熱	泵過份發熱及轉不動	軸承發熱及軸承磨損	消除方法
泵內或吸入管內留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進口處壓力
吸入管經過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉速過高或過低	0	0	0						按規定要求檢查原動機轉速
泵轉向不對	0	0							調整轉向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出系統阻力或高度
介質重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應進行換算
在流量過小時運轉產生振動				0	0		0	0	加大流量或設旁通循環管
泵與電機軸線不一致或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料〈或機械密封)選用或安裝不當			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油〉
管路或泵內有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當					0	0			應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當調整之

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